自由な冷却構造が作製可能

3Dプリンターで冷却穴部を造形することで、通常の加工では困難な箇所に冷却を入れることが可能です。
冷却を強化したい箇所にピンポイントで冷却を設置することにより、鋳抜きピン、入子の寿命延長及びメンテナンス工数の削減、鋳造製品の品質向上、１ショットの時間短縮による生産性を向上させることができます。
3D積層造形から、機械加工まで自社一貫生産体制により、低コストと短納期を実現します。
製品形状により、土台を通常の機械加工で製作し、必要な個所のみ3D積層造形を行うハイブリッド工法も提案致します。
ハイブリッド工法の問題とされる土台と造形部の冷却穴位置ずれについて、幾何公差で表現すると土台に対してφ0.1の精度で造形を可能にしました。
材質はマエージング鋼(MS-1)と、SKD61系高熱伝導率材(HTC)に対応しています。